在催化燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，浓碱水资源化回用公司，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），浓碱水资源化回用厂，回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

催化燃烧设备工艺流程，滁州浓碱水资源化回用，催化燃烧风量4500m3/h，催化剂装量300L，分别为催化剂150L，稀土过渡金属催化剂150L。不但催化燃烧设备做到无能耗运行（除了风机），而且把热交换器出口的200oC高温气体利用起来，回送到到印刷机，做到印刷机也不需要供热。这个设备相当于一台加热炉，把VOCs废气处理的同时产生热量，大大降低了业主的能量消耗。

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催化燃烧工艺介绍：

吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程

气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。

普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，浓碱水资源化回用价格，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

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