（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO在增上RTO时，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，六安催化燃烧，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。
（2）原材料挑选层面要素因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。
应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出管道内发生事故。
（3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，附设设备及安全设备层面未作考虑到。
例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。
（4）系统软件未设定相对的安全设备系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。
（5）生产流程设定不科学公司排污的通常并不是单一的工业废气，催化燃烧厂家，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。
未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。
RCO催化燃烧设备工艺流程
RCO催化燃烧设备工艺流程应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附 脱附 催化燃烧等工艺保持低耗能的运行。
主要适用于较低浓度500-3500㎎/m3废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气，尤其对大风量的处理效果，可达以上。
经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的废气，对其进行热氧化处理，并将物燃烧释放的热量利用。
RCO催化燃烧设备对处理工业废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有的净化效果。
活性炭催化燃烧工艺催化燃烧室预热：催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度下降，造成达不到催化燃烧的温度；利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。
催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。
活性炭的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前先对尾气进行降温处理，燃烧催化设备，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险；而且脱附产生的废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在的风险。
如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响；再有燃气使用若控制不好，气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险比电加热。
综上所述，设计活性炭催化燃烧设备时采取相应对策避免上述问题的发生，从角度考虑，加热系统采用电加热，对脱附气体采用新风，其系数；从经济角度考虑，活性炭脱附热量采用催化燃烧反应后回收的余热。
有时车间VOCs废气含有粉尘、硫、铅、、及卤素等物质，这时就需要在活性炭催化燃烧设备之前加设的预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤箱、布袋除尘器、低温等离子设备等，具体采用哪些设备还需视现场具体情况来确定。
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