1、RTO催化燃烧设备焚烧炉工艺特点低温废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，浓碱水资源化回用，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。
氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。
蓄热蓄热器是用来预热新废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。
热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中物的一种方法。
与其他热氧化技术相比，RTO通常采用陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进来的低温气体中。
用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将废气分解成的CO2和H2O，浓碱水资源化回用报价，RTO的热回收率可达以上。
2、印制电路板行业废气特点及处理现状根据布线水平，PCB可分为单面、双面印刷电路板和多面板.电路板的生产过程复杂，涉及的工艺范围很广。
例如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，普通化学反应，光化学，电化学，热化学过程。
在印刷电路板生产过程中，主要的废气来源有：生产过程中蚀刻过程中产生的废气：印刷电路板进给和切割过程中产生的灰尘；印刷和干燥过程中产生的废气：氧化过程中产生的废气。
等等。
根据PCB制造工艺的特点，可将废气分为三种类型：酸、碱废气、粉尘废气、挥发性废气。
催化燃烧设备生产过程中涂层和烘焙产生的废气挥发，气体产量大。
通常这部分气体的程度或未经处理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空气放电过程。
目前，VOCs的处理技术很多，不同技术的特点和应用范围也不同。
吸附、催化燃烧、生物处理、热燃烧、等离子体等方法在工业VOCs气体处理了广泛的应用。
活性炭吸附法投资少、，已成为印制板行业废气竞争的主要手段。
但该方法易饱和，产生较多的废活性炭，成本较高。
催化燃烧热氧化、吸附和光催化处理的物种表现出普遍性和冷凝膜分离生物处理的展示一些偏好和选择。
3、RTO尾气处理在电路板生产过程中的应用
催化燃烧设备的结构特点
催化燃烧设备的结构特点催化燃烧设备利用催化剂在较低的着火温度下使废气无焰燃烧，使废气分解为的二氧化碳和水蒸气。
在发展中，越来越广泛的应用，让我们来看看催化燃烧设备的结构特点：操作简便:设备工作，实现自动控制。
低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。
：设备配备消防防尘系统、减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。
低电阻、高净化效率：采用钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。
废热可以重用:烤，废热可以减少返回原来的烘烤，消耗功率，还可以使用其他方面的热源。
面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的要求。
使用寿命长：催化剂一般更换8000小时。
催化燃烧设备在处理有机废气领域的应用催化燃烧设备可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，随着国家环保的大力要求已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
下面小编给大家介绍下催化燃烧设备在处理有机废气领域的应用及注意事项。
1、严禁催化燃烧设备长时间空转。
2、催化燃烧设备机身和配件配套使用，配件禁止私自拆装。
3、虽然催化燃烧设备能处理各种各样的有机废气，但是为了设备安全，禁止吸具有化学腐蚀性的污染物、建筑垃圾等，禁止吸水或潮湿的物件。
4、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。
5、不能处理含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子的有机废气，浓碱水资源化回用价格，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如厂、橡胶厂等行业。
6、催化燃烧设备的催化剂需定期更换。
7、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，浓碱水资源化回用厂家，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
8、若发现主机有异声或异味等情况，应立即停止使用，并及时维修。
9、催化燃烧设备周围不能堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热。
10、长期停用需切断电源。
催化燃烧设备在使用时要注意安排人员监控，出现问题件及时切断电源处理，并定期进行清理与维护工作，这样才能使处理过的废气达到排放标准，起到保护环境的作用。
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