（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO在增上RTO时，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，催化燃烧价格，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，六安催化燃烧，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。
（2）原材料挑选层面要素因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。
应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出，管道内发生事故。
（3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，催化燃烧装置，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，附设设备及安全设备层面未作考虑到。
例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。
（4）系统软件未设定相对的安全设备系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。
（5）生产流程设定不科学公司排污的通常并不是单一的工业废气，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。
未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。
催化燃烧设备中化学工艺的应用也应严格遵循分类原则
严格遵循分类原则：催化燃烧设备中化学工艺的应用也应严格遵循分类原则。
由于催化燃烧反应的多样性，两种或两种以上的化学物质会发生一定的化学反应。
此外，催化燃烧报价，化学反应可能导致能量变化。
如果催化燃烧输送管道不能承受化学反应引起的能量变化，可能发生等重大安全事故，不仅污染会蔓延，而且对人类安全构成威胁。
这就要求对催化燃烧进行全方面详细的分析，掌握催化燃烧的具体成分，并根据催化燃烧设备的需要和催化燃烧中污染物的具体情况对催化燃烧进行分类。
为催化燃烧的后续处理提供了良好的条件，在一定程度上提高了催化燃烧装置的效率。
此外，在催化燃烧分类中，可以根据催化燃烧的污染程度进行分类，为催化燃烧设备的选择提供的运行依据。
为了避免催化焚烧设备的功能和精度降低到规定的临界值或故障率，根据当时控制的计算和技能要求进行的维护活动的名称仅为设备的预防性维护。
催化燃烧制造商在催化剂的作用下燃烧。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧相对完整。
用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物的多组分。
催化燃烧设备制造商使用适当的催化剂在较低的温度下分解有害气体中的可燃物质.氧化燃烧方法。
催化燃烧设备厂家为无焰燃烧，适用于安全要求高的场合，如H2和O2燃料电池为原料.以或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸渍炉(Pt石棉)等。
比如消除化工厂NOx对于烟雾，燃料可以添加到烟雾中铂和钯催化剂，催化燃烧NOx转化为N2气。
我国常用的方法是采用预防性维修方法监测和及时处理维修状态。
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